1. Kernmeetvoordelen

• Hoge meetnauwkeurigheid: De typische nauwkeurigheid varieert van ±1,0% tot ±1,5% FS (±0,5% FS voor zeer nauwkeurige modellen), met een herhaalbaarheidsfout van ≤0,3%, waarmee wordt voldaan aan de eisen voor handelsafwikkeling en procescontrole.
• Breed regelbereik: De standaardverhouding is 1:10 tot 1:20, uitbreidbaar tot 1:30 voor bepaalde modellen, waardoor een breed debietbereik wordt gedekt (bijv. stoomdebiet van lage tot volledige belasting).
• Brede toepasbaarheid voor verschillende media: Geschikt voor het meten van drie soorten media – gassen (aardgas, stikstof, perslucht, enz.), vloeistoffen (water, oliën, chemische oplosmiddelen, enz.) en stoom (verzadigde/oververhitte stoom) – zonder dat de kerncomponenten voor de verschillende media vervangen hoeven te worden.

2. Structurele en installatiekenmerken

• Geen bewegende onderdelen: De kernmeeteenheid bevat geen mechanisch roterende of slijtagegevoelige onderdelen, wat resulteert in een laag uitvalpercentage en een lange levensduur (5-10 jaar onder normale omstandigheden) met minimale onderhoudskosten.
• Laag drukverlies: De weerstand tegen vloeistofstroming is slechts 1/3 tot 1/5 van die van orifice-debietmeters, waardoor het energieverlies in de leiding wordt verminderd. Bijzonder geschikt voor toepassingen met grote diameters en lage druk.
• Eenvoudige installatie: Ondersteunt horizontale, verticale en schuine montage, met relatief ruime eisen aan de rechte buisdiameter (doorgaans 10D stroomopwaarts / 5D stroomafwaarts; sommige modellen met een gelijkrichterstructuur kunnen worden ingekort tot 5D stroomopwaarts / 3D stroomafwaarts, waarbij D = buisdiameter), wat een sterke aanpasbaarheid op locatie garandeert.
• Compacte structuur: Klein formaat en licht gewicht, ideaal voor omgevingen met beperkte ruimte (bijv. smalle machinekamers, pijpleidingen op grote hoogte).

3. Aanpassingsvermogen aan de werkomstandigheden

• Hoge temperatuur- en drukbestendigheid: Standaardmodellen zijn bestand tegen -40℃~350℃ en ≤4,0 MPa; aangepaste modellen kunnen temperaturen tot 500℃ en 16 MPa weerstaan, waardoor ze geschikt zijn voor het meten van stoom en hogetemperatuurprocesvloeistoffen.
• Sterke storingsbestendigheid: Uitgerust met piëzo-elektrische of capacitieve sensoren in combinatie met digitale filtertechnologie, waardoor effectief weerstand wordt geboden aan pijpleidingtrillingen, elektromagnetische interferentie en mediumpulsaties (sommige modellen hebben een trillingsdempend ontwerp, met een trillingsgeïnduceerde fout van ≤±0,1% FS).
• Opties voor corrosie-/slijtvastheid: Voor speciale media (zuur-baseoplossingen, stoffige gassen) zijn materialen zoals roestvrij staal, PTFE-bekleding en Hastelloy beschikbaar om de toepassingsmogelijkheden uit te breiden.

4. Operationele en onderhoudsvoordelen

• Kalibratie op locatie niet nodig: Fabriekskalibratie met standaardapparatuur is gebaseerd op fysische meetprincipes, waardoor herkalibratie op locatie niet nodig is (mits de mediumparameters overeenkomen met de kalibratieomstandigheden).
• Rijke uitgangssignalen: Ondersteunt analoge signalen van 4~20 mA, pulssignalen en digitale signalen via RS485 (Modbus-protocol), waardoor directe aansluiting op PLC-, DCS-systemen of data-acquisitieapparatuur mogelijk is voor geautomatiseerde besturing.
• Lage operationele kosten: geen verbruiksartikelen of regelmatige demontage nodig; alleen periodieke controles van de flensvastheid en sensorbedrading zijn vereist, waardoor de onderhoudslast tot een minimum wordt beperkt.

5. Beperkingen (ter referentie bij de selectie)

• Niet gevoelig voor media met lage stroomsnelheid en hoge viscositeit: vereist een Reynoldsgetal Re ≥ 20.000 (gassen) of ≥ 5.000 (vloeistoffen); anders neemt de meetfout toe. Niet geschikt voor zware olie, stroperige vloeistoffen, enz.
• Gemiddelde reinheidseis: Grote vaste deeltjes (deeltjesgrootte > 5 mm) kunnen sensoren verstoppen of detectie-elementen beschadigen, waardoor filters nodig zijn.
• Niet van toepassing op niet-Newtoniaanse vloeistoffen: Slurries of vloeistoffen met een hoog gehalte aan zwevende deeltjes beïnvloeden de wervelstabiliteit, wat tot meetfouten kan leiden.