1. Toepasselijke toepassingsscenario's
Het wordt veelvuldig toegepast in farmaceutische fabrieken, biofarmaceutische werkplaatsen, productielijnen voor medische reagentia, farmaceutische zuiveringsinstallaties, farmaceutische waterzuiveringssystemen en projecten voor de afvoer van farmaceutisch afvalwater. Het voldoet volledig aan de GMP-productienormen en is het voorkeursinstrument voor debietmeting in farmaceutische productieomgevingen.
2. Meetbare media
Gezuiverd water voor farmaceutisch gebruik, injectiewater, steriel gezuiverd water, procescirculatiewater, koelwater, reinigingswater voor apparatuur, grondstoffen voor vloeibare geneesmiddelen, verdunde farmaceutische oplossingen, sanitair afvalwater van werkplaatsen en andere vloeistoffen van hygiënische kwaliteit.
3. Belangrijkste installatie- en toepassingslocaties
- Debietbewaking van leidingen voor de aanvoer van gezuiverd water in farmaceutische werkplaatsen
- Nauwkeurige regeling van de doorstroming van injectiewater en steriel proceswater
- Regeling van vloeistofdebiet en dosering in farmaceutische productieprocessen
- Debietmeting van het circulatiekoelsysteem van de pijpleiding
- Regeling van de waterstroom voor het reinigen en desinfecteren van werkplaatsapparatuur
- Realtime statistieken van de waterstroom voor huishoudelijk gebruik en proceswater in de werkplaats
- Monitoring van de afvoer van afvalwater uit farmaceutische fabrieken
- Watervolumemeting voor farmaceutisch laboratoriumonderzoek en -bereiding
4. Uitzonderlijke voordelen in de farmaceutische industrie
1. Contactloze meting**
Geen direct contact met farmaceutische vloeistoffen, geen secundaire vervuiling, voldoet volledig aan de hygiëne- en veiligheidseisen voor farmaceutische producten, geen risico op kruisbesmetting.
2. Geen schade aan de leidingen en eenvoudige installatie**
De externe klemmontage vereist geen leidingen doorsnijden, geen openingen in de pijpleiding maken, geen afsluiting van de pijpleiding uitvoeren, heeft geen invloed op de continue steriele productie en is handig voor de renovatie van oude productielijnen.
3. Geen interne bewegende onderdelen**
Vrij van verstoppingen, slijtage en vloeistofcorrosie, lange levensduur en lage onderhoudskosten, geschikt voor langdurig stabiel gebruik in schone werkplaatsen.
4. Stabiele en nauwkeurige meting**
Niet beïnvloed door lichte viscositeit van de vloeistof, kleine belletjes en sporen van onzuiverheden, garandeert nauwkeurige vloeistofstroomgegevens bij het samenstellen van farmaceutische formules.
5. Voldoen aan hoge normen voor een schone omgeving**
Externe sensoren zijn eenvoudig schoon te maken en te desinfecteren, en zijn geschikt voor stofvrije, temperatuurgecontroleerde en steriele omgevingen in farmaceutische werkplaatsen.
6. Rijke signaaluitvoer**
Ondersteunt RS485, MODBUS en andere methoden voor gegevensoverdracht op afstand, en kan worden aangesloten op automatische productiebesturingssystemen en databewakingsplatformen van farmaceutische fabrieken.
7. Breed temperatuurbereik**
Geschikt voor steriele vloeistofdosering bij normale en hoge temperaturen, en voldoet aan alle temperatuureisen van productieprocessen.
8. Houd u strikt aan de industrienormen**
Voldoe aan de normen voor toezicht op farmaceutische productie, GMP-werkplaatsacceptatie en audits van de farmaceutische productie.
5. Praktische waarde voor de industrie
1. Zorg voor een nauwkeurige dosering van farmaceutische grondstoffen, stabiliseer de productieformule van geneesmiddelen en waarborg de kwaliteit van het farmaceutische product.
2. Registreer nauwkeurig het verbruik van farmaceutisch gezuiverd water en productiewater, en realiseer een verfijnde kostenbeheersing.
3. Standaardiseer het beheer van de waterstroom in het productieproces, zodat farmaceutische bedrijven de GMP-inspectie en de dagelijkse productiecontrole kunnen doorstaan.
4. Automatisch stroomgegevens vastleggen, complete productiegegevensrecords samenstellen, de traceerbaarheid van productkwaliteit en de analyse van productiegegevens vergemakkelijken.
5. Optimaliseer het watergebruik in de werkplaats, verminder onnodig waterverspilling en bespaar op de bedrijfskosten.
6. Zorg voor een stabiele werking van elke schakel in het productieproces en verbeter de algehele productie-efficiëntie van farmaceutische bedrijven.
Publicatiedatum: 19 mei 2026