De keuze voor de juiste radarniveausensor hangt af van de procesomstandigheden, het tankontwerp en de meetvereisten. De onderstaande factoren helpen u bij het selecteren van het meest geschikte model.
1. Soort medium
Bepaal eerst wat u moet meten:
Vloeistoffen (water, olie, chemicaliën)
Viskeuze vloeistoffen of suspensies
Schuimende media
Bulk vaste stoffen of poeders
Voor vloeistoffen met schuim of die in beweging zijn, wordt 80 GHz-radar aanbevolen.
Voor vaste stoffen en grote silo's is 26 GHz-radar doorgaans geschikter.
2. Meetbereik
Bepaal de benodigde meetafstand:
Kort bereik met hoge nauwkeurigheid → 80 GHz radar
Tanks/silo's met groot bereik of grote diepte → 26 GHz radar
Kies altijd een model met een meetbereik dat groter is dan de werkelijke tankhoogte om een betrouwbare werking te garanderen.
3. Procestemperatuur en -druk
Controleer de bedrijfsomstandigheden:
Standaardtanks: normale temperatuur en druk.
Extreme omstandigheden: hoge temperatuur, hoge druk, vacuüm
Radarzenders kunnen doorgaans het volgende aan:
-40 tot +200 °C (of hoger met speciale ontwerpen)
Vacuüm tot 40 bar of meer
Kies de juiste antennematerialen en verwerk de aansluitingen dienovereenkomstig.
4. Tanktype en interne structuur
Overwegen:
Diameter en hoogte van de tank
Aanwezigheid van roerwerken, spiralen, ladders of schotten.
Inlaatbuizen of vulstromen
Bij smalle tanks of tanks met veel interne onderdelen vermindert een 80 GHz-radar met een smalle bundelhoek valse echo's en verbetert de stabiliteit.
5. Installatievoorwaarden
Evalueer:
Afmeting en lengte van de montagemondstuk
Afstand tot de tankwand
Boven- of zijmontage
Korte, brede nozzles en vlak gemonteerde antennes hebben de voorkeur voor optimale prestaties.
6. Vereiste nauwkeurigheid en resolutie
Algemene niveaubewaking → 26 GHz radar
Zeer nauwkeurige meting (millimeterniveau) → 80 GHz radar
Een hogere frequentie zorgt voor een betere resolutie en oppervlaktedetectie.
7. Uitgangssignalen en communicatie
Selecteer de gewenste interface:
4–20 mA
HART
Modbus RS485
Optionele Bluetooth of lokaal scherm
Zorg voor compatibiliteit met uw PLC-, DCS- of SCADA-systeem.
8. Veiligheid en certificeringen
Voor gevaarlijke gebieden, bevestig het volgende:
Explosieveilige of intrinsiek veilige certificering
Geschikte IP-classificatie
Chemische compatibiliteit van de onderdelen die in contact komen met het medium
Dit is cruciaal voor toepassingen in de chemische, olie- en gasindustrie en de petrochemische industrie.
9. Onderhouds- en levenscycluskosten
Radarniveauzenders bieden:
contactloze meting
Geen mechanische slijtage
Minimaal onderhoud
Kies modellen met krachtige diagnosemogelijkheden en een eenvoudige inbedrijfstelling om de kosten op lange termijn te verlagen.
Samenvatting
Om de juiste radarniveausensor te kiezen, moet u rekening houden met het volgende:
Middelgroot type
Meetbereik
Temperatuur en druk
Tankgrootte en interne onderdelen
Vereiste nauwkeurigheid
Uitvoer en communicatie
Veiligheidscertificaten
Vuistregel:
80 GHz radar → hoge nauwkeurigheid, smalle bundel, schuim of complexe tanks
26 GHz radar → groot bereik, bulkgoederen, grote schepen
Geplaatst op: 09-02-2026