Ultrasone debietmeters

Meer dan 20 jaar ervaring in de productie

Hoe beïnvloedt de toestand van de leiding (aanslag, corrosie of bekleding) de nauwkeurigheid?

De conditie van de leiding heeft een directe invloed op de nauwkeurigheid van een ultrasone debietmeter met klembevestiging, omdat het ultrasone signaal door de leidingwand heen moet en in de vloeistof moet doordringen. Problemen zoals kalkaanslag, corrosie of beschadiging van de binnenbekleding kunnen dit signaal verzwakken of vervormen.

1. Kalkafzetting of vervuiling

Kalkafzettingen absorberen en verstrooien ultrasone signalen.

Vermindert de signaalsterkte en de signaal-ruisverhouding.

Veroorzaakt instabiele of afwijkende metingen.

Het effect neemt toe naarmate de dikte van de schubben ongelijkmatiger wordt.

Impact: Middelgroot tot groot nauwkeurigheidsverlies, met name voor transittijdmeters.

2. Corrosie (intern of extern)

Corrosie verandert de effectieve wanddikte van de pijp.

Putjes en ruwe oppervlakken verstoren het ultrasone pad.

Maakt het instellen van de parameters lastig.

Impact: Matig nauwkeurigheidsverlies; ernstige corrosie kan de meting onbetrouwbaar maken.

3. Pijpleidingbekleding (rubber, PTFE, epoxy, enz.)

Bekledingen veranderen de eigenschappen van de ultrasone transmissie.

Onjuiste voeringdikte of materiaalinstellingen veroorzaken rekenfouten.

Sommige zachte bekledingen kunnen ultrageluid sterk verzwakken.

Impact: Laag tot hoog, afhankelijk van of de gegevens over de bekleding bekend en correct ingevoerd zijn.

4. Welke leidingen werken het beste?

Beste omstandigheden:

Reinig het binnenoppervlak van de pijp.

Gelijkmatige wanddikte

Metalen buizen (koolstofstaal, roestvrij staal, koper)

Meer uitdagende omstandigheden:

Oude leidingen met veel aanslag of corrosie.

Buizen met een binnenbekleding waarvan de dikte onbekend is.

Kunststof buizen met dikke wanden

Hoe minimaliseer je nauwkeurigheidsfouten?

Kies een schoon, recht buisgedeelte.

Meet of bevestig de dikte van de pijpwand en de binnenbekleding.

Gebruik de juiste koppelingsgel en de sensor op de juiste manier.

Controleer de signaalsterkte- en kwaliteitsindicatoren op de zender.

Overweeg een Doppler-type voor zeer vervuilde vloeistoffen.

Praktische samenvatting

Schone, gladde buizen → hoge nauwkeurigheid (±1% of beter)

Verkalkte, gecorrodeerde of onbekende bekleding → verminderde nauwkeurigheid

Bij ernstige problemen met de leidingcondities kunnen inline-debietmeters nodig zijn.


Geplaatst op: 13 januari 2026

Stuur ons uw bericht: