De toepassingsrichtlijnen voor ultrasone flowmeters in de farmaceutische industrie zijn als volgt:

De toepassingsrichtlijnen voor ultrasone flowmeters in de farmaceutische industrie zijn als volgt: Selectie: Nauwkeurigheidsaanpassing: De farmaceutische industrie stelt hoge eisen aan de nauwkeurigheid van flowmetingen, met name in het geneesmiddelenproductieproces. De verhouding van grondstoffen, de toevoeging van farmaceutische vloeistoffen en andere schakels vereisen nauwkeurige flowcontrole. Daarom moet de ultrasone flowmeter met de juiste nauwkeurigheid worden geselecteerd op basis van het specifieke toepassingsscenario en de meetvereisten. Over het algemeen moet de nauwkeurigheid minimaal ±1% of hoger zijn. Hygiënische eisen: Het farmaceutische proces kent strenge hygiënische normen. Het is daarom noodzakelijk om ultrasone flowmeters te kiezen die aan deze normen voldoen. Het deel van de flowmeter dat in contact komt met de vloeistof moet gemaakt zijn van materialen die gemakkelijk te reinigen en te desinfecteren zijn en waar geen bacteriën in groeien, zoals roestvrij staal 316L, enz. Het oppervlak moet glad zijn, zonder dode hoeken, om bacteriële resten en kruisbesmetting te voorkomen. Bereikselectie: Houd rekening met het flowbereik dat kan voorkomen in het farmaceutische productieproces en kies een flowmeter met een geschikt bereik. Het is noodzakelijk om ervoor te zorgen dat nauwkeurige metingen mogelijk zijn bij kleine debieten, zoals in sommige leidingen voor de toevoeging van farmaceutische stoffen. De sensor moet ook geschikt zijn voor metingen bij grote debieten, zoals in farmaceutische waterleidingen. Installatie: Vereisten voor rechte buissecties: De installatiepositie moet ervoor zorgen dat er voldoende rechte buissecties stroomopwaarts en stroomafwaarts aanwezig zijn om een ​​stabiele vloeistofstroom te garanderen. Over het algemeen moet de lengte van de rechte buissectie stroomopwaarts minimaal 10 keer de diameter van de buis zijn, en de lengte van de rechte buissectie stroomafwaarts minimaal 5 keer de diameter van de buis. Dit vermindert de invloed van wervelingen en turbulentie op de meetresultaten. Vermijd storingsbronnen: Vermijd het installeren van sensoren op plaatsen met sterke magnetische velden en trillingsstoringen, zoals waterpompen en hoogvermogen frequentieomvormers. Deze storingsbronnen kunnen de transmissie van ultrasone signalen en de nauwkeurigheid van de meting beïnvloeden. De afstand stroomopwaarts van het installatiepunt moet meer dan 30 keer de diameter van de buis bedragen vanaf de storingsbron, zoals de waterpomp. Installatiepositie van de sensor: De sensor moet aan de zijkant van de leiding worden geïnstalleerd. Vermijd installatie aan de onder- of bovenkant van de leiding, omdat er zich neerslag op de bodem kan ophopen die de meting beïnvloedt, en er zich luchtbellen aan de bovenkant kunnen vormen die het meetresultaat beïnvloeden. Zorg er tevens voor dat de sensor stevig is geïnstalleerd en dat de verbinding met de leiding goed is afgesloten om losraken en meetfouten te voorkomen. Controleer de staat van de leiding: Controleer vóór de installatie de staat van de leiding om er zeker van te zijn dat de binnenwand glad is en vrij van roest, aanslag, enzovoort. Als er een roest- of vuillaag op de binnenwand van de leiding zit, beïnvloedt dit de voortplantingssnelheid van de ultrasone golf en daarmee de meetnauwkeurigheid. Bij ernstig geroeste leidingen moet eerst de roest worden verwijderd; leidingen met vuil moeten worden gereinigd. Gebruiksomgeving: Temperatuur- en vochtigheidsregeling: De temperatuur en luchtvochtigheid in een farmaceutische werkplaats kunnen sterk variëren, en de elektronische onderdelen van de ultrasone flowmeter stellen bepaalde eisen aan temperatuur en vochtigheid. Om langdurige blootstelling aan extreme temperaturen of vochtigheidsomstandigheden te voorkomen, moet de debietmeter worden geïnstalleerd in een ruimte met relatief stabiele temperatuur en luchtvochtigheid. Te hoge of te lage omgevingstemperaturen kunnen de prestaties en levensduur van de debietmeter beïnvloeden. Vermijd direct zonlicht: De behuizing en sensor van de ultrasone debietmeter kunnen door direct zonlicht worden aangetast, verouderen of beschadigd raken. Installeer de debietmeter daarom niet in direct zonlicht. Indien dit niet te vermijden is, kunnen zonwerende maatregelen worden genomen, zoals het installeren van een zonnescherm. Onderhoud: Regelmatige kalibratie: Om de meetnauwkeurigheid en stabiliteit van de ultrasone debietmeter te garanderen, is regelmatige kalibratie noodzakelijk. De frequentie van de kalibratie moet worden bepaald aan de hand van het gebruik van de debietmeter en de nauwkeurigheidseisen. Over het algemeen wordt aanbevolen om minstens één keer per jaar te kalibreren. Tijdens de kalibratie moet een standaard debietmeter worden gebruikt voor vergelijkende tests en moeten de parameters van de debietmeter worden aangepast aan de hand van de testresultaten. Reiniging en inspectie: Reinig de sensor van de flowmeter regelmatig om vuil en onzuiverheden van het oppervlak te verwijderen en zo een normale overdracht van ultrasone signalen te garanderen. Controleer tegelijkertijd of er voldoende contactmiddel tussen de sensor en de leiding aanwezig is. Indien er een tekort is, vul dit dan tijdig aan. Probleemoplossing: Als de meetresultaten van de flowmeter tijdens gebruik afwijkend zijn, moet u tijdig een probleemoplossing uitvoeren. Controleer eerst of de flowmeter correct is geïnstalleerd, of de sensor los zit, of er zich vreemde voorwerpen in de leiding bevinden en controleer vervolgens of de elektronische onderdelen van de flowmeter normaal functioneren. Als u de storing niet zelf kunt verhelpen, neem dan tijdig contact op met de fabrikant of een professionele onderhoudsmonteur voor onderhoud. Gegevensbeheer: Gegevensregistratie en -analyse: registreer en analyseer de door de ultrasone flowmeter gemeten gegevens. Dit helpt om problemen en afwijkingen in het productieproces tijdig op te sporen. Het is mogelijk om een ​​databewakingssysteem op te zetten, realtime flowmetergegevens te verzamelen en op te slaan, en deze gegevens te verwerken en analyseren met behulp van data-analysesoftware om de veranderingen in de flow tijdens het productieproces beter in kaart te brengen. Gegevensbeveiliging: Gegevensbeveiliging is van groot belang in de farmaceutische industrie. Daarom is het essentieel om te zorgen voor een veilige en betrouwbare gegevensoverdracht en -opslag van flowmeters. Maatregelen zoals encryptietechnologie en back-uptechnologie kunnen worden toegepast om datalekken en -verlies te voorkomen.