De kwaliteitsnormen voor ultrasone flowmeters omvatten hoofdzakelijk de volgende aspecten.

De kwaliteitsnormen voor ultrasone flowmeters omvatten hoofdzakelijk de volgende aspecten: Prestatie-indicatoren: Meetnauwkeurigheid: Verschillende toepassingsscenario's en nauwkeurigheidsniveaus van ultrasone flowmeters hebben overeenkomstige nauwkeurigheidseisen. In sommige gangbare industriële toepassingen kan de nauwkeurigheid bijvoorbeeld tussen ±1% en ±2% liggen; voor veeleisendere meettoepassingen kan de nauwkeurigheid ±0,5% of zelfs hoger moeten zijn. Tijdens de detectie wordt door middel van een vergelijkingstest met een standaard flowmeter de fout tussen de gemeten waarde en de standaardwaarde berekend en beoordeeld of aan de nauwkeurigheidseisen wordt voldaan. Herhaalbaarheid: geeft de consistentie van de resultaten weer wanneer de flowmeter meerdere keren dezelfde stroomsnelheid meet onder dezelfde omstandigheden. De herhaalbaarheidsfout moet doorgaans binnen een bepaald toelaatbaar bereik liggen, bijvoorbeeld niet meer dan ±0,2% van de gemeten waarde, enz. De specifieke waarde is afhankelijk van de specificaties en toepassingseisen van de flowmeter. Lineariteit: De mate van lineaire relatie tussen het uitgangssignaal van de flowmeter en de stroomsnelheid. Idealiter zou de output van de flowmeter een strikt lineair verband moeten hebben met de stroomsnelheid, maar in de praktijk is er een zekere afwijking. De lineariteit wordt meestal vastgesteld door metingen te verrichten op verschillende stroompunten en vervolgens de afwijking van de gemeten waarde ten opzichte van het theoretische lineaire verband te analyseren. Bereikverhouding: De verhouding tussen de maximale en minimale stroomsnelheid die de flowmeter nauwkeurig kan meten. Hoe groter de bereikverhouding, hoe breder het toepassingsbereik van de flowmeter. Over het algemeen moet de bereikverhouding van ultrasone flowmeters voldoen aan de eisen van praktische toepassingen, en de gangbare bereikverhouding ligt tussen 10:1 en 100:1 of zelfs hoger. Signaalkwaliteit: Signaalsterkte: Het ultrasone signaal dat door de sensor wordt ontvangen, moet sterk genoeg zijn om de nauwkeurigheid en stabiliteit van de meting te garanderen. Tijdens de meting kan de signaalsterkte worden afgelezen via de display-interface van de flowmeter of de bijbehorende meetapparatuur. De signaalsterkte moet doorgaans boven een bepaalde drempelwaarde liggen, bijvoorbeeld een Q-waarde (signaalkwaliteitsindex) van 85 of hoger. Signaalstabiliteit: Tijdens de meting moet het ultrasone signaal stabiel zijn en mogen er geen grote schommelingen of onderbrekingen optreden. De stabiliteit van het signaal wordt beoordeeld door de verandering van het signaal gedurende een langere periode van continue meting te observeren. Temperatuur- en drukcompensatie: Als de flowmeter een temperatuur- en drukcompensatiefunctie heeft, moet de effectiviteit van deze functie worden getest. Onder verschillende temperatuur- en drukcondities moet de flowmeter de meetresultaten nauwkeurig kunnen compenseren, zodat de weergegeven debietwaarde dichter bij het werkelijke debiet ligt. In een omgeving met grote temperatuurschommelingen moet de temperatuurcompensatiefout van de flowmeter bijvoorbeeld binnen het gespecificeerde bereik blijven. Elektrische prestaties: Voedingsaanpassing: De flowmeter moet normaal kunnen functioneren binnen het gespecificeerde voedingsspannings- en frequentiebereik. Bijvoorbeeld, bij een op wisselstroom werkende flowmeter moet de flowmeter normaal blijven functioneren en mogen de meetresultaten niet significant worden beïnvloed wanneer de voedingsspanning ±10% en de frequentie ±5% fluctueert. Isolatieweerstand: De isolatieweerstand tussen het elektrische deel van de flowmeter en de behuizing moet voldoen aan de veiligheidseisen. Deze isolatieweerstand moet doorgaans hoger zijn dan een bepaalde waarde, bijvoorbeeld 100 MΩ, om de veiligheid tijdens gebruik te garanderen. Anti-interferentievermogen: De flowmeter moet een zekere mate van anti-elektromagnetische interferentie, radiofrequentie-interferentie en andere eigenschappen bezitten. In aanwezigheid van externe interferentiebronnen mogen de meetresultaten van de flowmeter niet significant worden beïnvloed. De meetnauwkeurigheid en stabiliteit van de flowmeter kunnen worden gecontroleerd door testen in een gesimuleerde interferentieomgeving. Mechanische structuur en installatie-eisen: Uiterlijke inspectie: de behuizing van de flowmeter mag geen zichtbare krassen, vervormingen, scheuren of andere defecten vertonen. De oppervlaktecoating moet uniform en stevig zijn en de identificatie en het naamplaatje moeten duidelijk leesbaar zijn. Sensorinstallatie: De installatiepositie van de sensor moet voldoen aan de ontwerpvereisten. De verbinding met de leiding moet stevig en afgedicht zijn en de installatiehoek en -richting van de sensor moeten correct zijn om een ​​normale overdracht van ultrasone signalen te garanderen. Bijvoorbeeld: bij installatie van een sensor op een horizontale leiding moet de sensor loodrecht op de leidingas staan. Bij installatie op een verticale leiding moet de juiste installatiepositie worden gekozen op basis van de stroomrichting van de vloeistof. Beschermingsniveau: Als de flowmeter wordt gebruikt in veeleisende omgevingen, zoals vochtige, stoffige, corrosieve gassen en andere omgevingen, moet het beschermingsniveau voldoen aan de eisen en effectief voorkomen dat de flowmeter beschadigd raakt door de externe omgeving. Kalibratievoorwaarden: Flowstandaardapparaat: Het flowstandaardapparaat dat wordt gebruikt voor de kalibratie van de ultrasone flowmeter moet een geldig certificaat hebben en de onzekerheid van de meetresultaten mag niet groter zijn dan 1/3 van de maximaal toelaatbare foutwaarde van de te meten flowmeter. Flowstandaardapparaten kunnen van verschillende typen zijn, zoals apparaten op basis van massa, volume of een standaardtabel. Vloeistof voor verificatie: De vloeistof die voor verificatie wordt gebruikt, moet een eenfasig gas of vloeistof zijn, gevuld met de testleiding, en de stroming moet vrij zijn van wervelingen, zichtbare deeltjes, vezels en andere stoffen. Voor een vloeistofdebietmeter moet de vloeistofdruk hoger zijn dan de verzadigde dampdruk, en de temperatuur, druk en andere parameters moeten voldoen aan de gespecificeerde eisen; voor een gasdebietmeter moeten de druk, temperatuur en samenstelling van het gas ook voldoen aan de overeenkomstige voorwaarden. Omgevingsomstandigheden: De temperatuur, luchtvochtigheid en atmosferische druk van de verificatieomgeving moeten binnen het gespecificeerde bereik liggen om de nauwkeurigheid van de testresultaten te garanderen. Bijvoorbeeld, de omgevingstemperatuur ligt over het algemeen tussen 5 °C en 45 °C, de luchtvochtigheid tussen 35% en 95% RH, en de atmosferische druk tussen 86 kPa en 106 kPa.