1. De invloed van het stroomopwaartse en stroomafwaartse rechte pijpsegment op de meetnauwkeurigheid van de ultrasone flowmeter. De kalibratiecoëfficiënt K is een functie van het Reynoldsgetal. Wanneer de stroomsnelheid ongelijkmatig verandert van laminaire naar turbulente stroming, zal de kalibratiecoëfficiënt K sterk veranderen, wat resulteert in een afname van de meetnauwkeurigheid. Volgens de gebruikseisen moet de transducer van de ultrasone flowmeter worden geïnstalleerd in een stroomopwaarts recht pijpsegment van 10D en een stroomafwaarts recht pijpsegment van 5D. Wanneer zich stroomopwaarts pompen, kleppen en andere apparatuur bevinden, moet de lengte van het rechte pijpsegment zo groot mogelijk zijn om turbulentie, trillingen, warmtebronnen, geluidsbronnen en stralingsbronnen zoveel mogelijk te vermijden. Indien er zich pompen, kleppen en andere apparatuur stroomopwaarts van de installatiepositie van de ultrasone flowmeter-transducer bevinden, moet het rechte pijpsegment langer zijn dan 30D. De lengte van het rechte pijpsegment is daarom een cruciale factor voor de nauwkeurigheid van de meting.
2. De invloed van parameters van de pijpleiding op de meetnauwkeurigheid van de ultrasone flowmeter. De nauwkeurigheid van de parameterinstellingen van de pijpleiding is nauw verbonden met de meetnauwkeurigheid. Als de materiaal- en diameterinstellingen van de pijpleiding niet overeenkomen met de werkelijke situatie, ontstaat er een fout tussen de theoretische en de werkelijke stroomdoorsnede van de pijpleiding, wat resulteert in onnauwkeurige eindresultaten. Daarnaast is de afstand tussen de transducers van de ultrasone flowmeter het resultaat van een uitgebreide berekening van verschillende parameters, zoals de vloeistof (geluidssnelheid, dynamische viscositeit), de pijpleiding (materiaal en diameter) en de installatiemethode van de transducer, enz. Een afwijking in de installatieafstand van de transducer kan ook leiden tot grote meetfouten. De instelling en installatieafstand van de binnenmantel van de pijpleiding hebben een prominente invloed op de meetnauwkeurigheid. Volgens relevante gegevens leidt een afwijking in de binnenlengte van de pijpleiding van ±1% tot een flowfout van ongeveer ±3%; een afwijking in de installatieafstand van ±1 mm resulteert in een flowfout van ±1%. Het blijkt dat alleen met de juiste instelling van de pijpleidingparameters de ultrasone flowmeter nauwkeurig kan worden geïnstalleerd en de invloed van de pijpleidingparameters op de meetnauwkeurigheid kan worden verminderd.
3. De invloed van de installatiepositie van de ultrasone flowmeter-transducer op de meetnauwkeurigheid. Er zijn twee manieren om de transducer te installeren: reflecterend en direct. Bij directe montage is de geluidssnelheid kort, waardoor de signaalsterkte kan worden verbeterd.
4. Invloed van het koppelingsmiddel op de meetnauwkeurigheid. Om volledig contact met de leiding te garanderen, moet bij de installatie van de transducer een laag koppelingsmiddel gelijkmatig op het leidingoppervlak worden aangebracht. De gebruikelijke dikte is 2-3 mm. De luchtbellen en korrels in het koppelingsmiddel moeten worden verwijderd, zodat het emitteroppervlak van de transducer stevig aan de buiswand hecht. Debietmeters voor het meten van circulerend water worden meestal in putten geïnstalleerd, waar de omgeving vochtig is en soms overstroomt. Als een algemeen koppelingsmiddel wordt gebruikt, zal dit binnen korte tijd slijten, wat de meetnauwkeurigheid beïnvloedt. Daarom moet een speciaal waterdicht koppelingsmiddel worden gekozen en moet dit koppelingsmiddel binnen de geldigheidsperiode, doorgaans 18 maanden, worden gebruikt. Om de meetnauwkeurigheid te waarborgen, moet de transducer elke 18 maanden opnieuw worden geïnstalleerd en het koppelingsmiddel worden vervangen.
Geplaatst op: 4 september 2023