Waar moet op gelet worden bij het installeren van een ultrasone debietmeter met klembevestiging?

Bij de installatie van een ultrasone debietmeter met klembevestiging moet rekening worden gehouden met diverse aspecten, zoals de toestand van de leiding, de installatiepositie van de sensor en omgevingsfactoren, om nauwkeurige metingen en stabiliteit van de apparatuur te garanderen. Hieronder volgen de specifieke voorzorgsmaatregelen:

I. Inspectie van de basiscondities van de pijpleiding

1. Pijpleidingmateriaal en wanddikte
   • Klemsensoren maken gebruik van ultrasone golven die door de pijpleiding dringen om zich voort te planten. Daarom moet de pijpleiding gemaakt zijn van niet-metalen materialen (zoals PVC, PE) of dunwandige metalen materialen (zoals roestvrij staal, koolstofstaal, met een wanddikte die doorgaans wordt aanbevolen van ≤ 10 mm).
   • Als de binnenwand van de pijpleiding een anticorrosielaag, aanslag of bekleding (zoals cement of rubber) heeft, moet worden gecontroleerd of de dikte ervan uniform is en de geluidsoverdracht niet beïnvloedt; anders kunnen er meetfouten optreden.
2. Pijpleidingdiameter en stroomsnelheidsbereik
   • Zorg ervoor dat het meetbereik van de flowmeter overeenkomt met de diameter van de pijpleiding en de werkelijke stroomsnelheid (over het algemeen zijn klemmodellen geschikt voor pijpleidingen met een diameter van DN15 tot DN6000, en wordt een stroomsnelheid van 0,3 tot 12 m/s aanbevolen).
   • Een te lage stroomsnelheid (<0,3 m/s) kan leiden tot zwakke signalen, en een te hoge stroomsnelheid (>12 m/s) kan de meetstabiliteit beïnvloeden door turbulentie.
3. Middelgrote status in de pijplijn
   • Het medium moet een eenfasige vloeistof zijn (een vloeistof zonder een groot aantal bellen, zwevende deeltjes of onzuiverheden). Anders zullen bellen of deeltjes geluidsgolven reflecteren/verstrooien, wat leidt tot signaalverlies of fouten.
   • Vermijd stratificatie, wervelingen of sterke turbulentie van het medium in de pijpleiding (bijvoorbeeld in de buurt van kleppen en pompen) en zorg ervoor dat het meetgedeelte een stabiele, volledige pijpstroom heeft.

II. Keuze van de installatiepositie van de sensor

1. Vereisten voor rechte buissecties
   • Om stabiele vloeistofstromingspatronen te garanderen, moet het installatiepunt van de sensor voldoen aan de lengte-eisen van de rechte buissecties ervoor en erna:
     • Stroomopwaarts (de kant die het verst van de sensor verwijderd is): Als er bochten, kleppen, pompen of andere weerstandselementen voor de sensor aanwezig zijn, moet de weerstand minimaal 10 keer de pijpleidingdiameter (10D) zijn; als er geen complexe componenten zijn, moet deze minimaal 5D zijn.
     • Stroomafwaarts (de kant dicht bij de sensor): ≥ 5D (als er weerstandscomponenten stroomafwaarts zijn, wordt een waarde van ≥ 3D aanbevolen).
   • Installeer het onderdeel niet op het hoogste punt van de pijpleiding (waar lucht zich kan ophopen) of op het laagste punt (waar slakken zich kunnen ophopen).
2. Installatierichting en -afstand
   • Afhankelijk van het materiaal en de diameter van de leiding, kiest u voor de V-methode (geluidsgolven gaan schuin door de leiding, geschikt voor kleine en middelgrote diameters) of de Z-methode (geluidsgolven gaan rechtstreeks door de leiding, geschikt voor grote diameters of dikwandige leidingen).
   • De twee sensoren (zend- en ontvangstzijde) moeten symmetrisch aan beide zijden van de pijpleiding worden geïnstalleerd om ervoor te zorgen dat het pad van de geluidsgolf parallel loopt aan de as van de pijpleiding, en de afstand moet overeenkomen met de berekeningsformule in de handleiding van de debietmeter (meestal gerelateerd aan de diameter van de pijpleiding en de brekingshoek van de geluidsgolf).
3. Vermijd storingsbronnen.
   • Houd sterke elektromagnetische interferentiebronnen (zoals motoren, transformatoren en frequentieomvormers) uit de buurt om te voorkomen dat elektromagnetische signalen de ultrasone transmissie verstoren.
   • Houd de sensor uit de buurt van trillingsbronnen (zoals pompen en compressoren). Installeer indien nodig schokabsorberende pads om te voorkomen dat de sensor door leidingtrillingen niet goed aansluit.

III. Details van de installatieprocedure van de sensor

1. Oppervlaktebehandeling van pijpleidingen
   • Reinig vóór de installatie het oppervlak van de leiding om roest, verf, olie of oxidatielagen te verwijderen, zodat er goed contact is tussen de sensor en de leiding (schuur indien nodig tot een metaalglans; bij niet-metalen leidingen moet oppervlakkig vuil worden verwijderd).
   • Als het oppervlak van de pijpleiding oneffen is, gebruik dan een speciaal koppelingsmiddel (zoals silicagel of glycerine) om de openingen op te vullen en lucht buiten te houden (lucht verzwakt geluidsgolven aanzienlijk). Het koppelingsmiddel moet compatibel zijn met het medium (en mag de pijpleiding niet aantasten).
2. Sensorbevestigingsmethode
   • Gebruik een speciale bevestiging om de sensor stevig aan de pijpleiding te bevestigen en losraken te voorkomen (losraken veroorzaakt signaalinstabiliteit), maar let wel op de stevigheid om vervorming van de pijpleiding of beschadiging van de sensor te voorkomen.
   • Bij gemakkelijk vervormbare leidingen, zoals kunststof leidingen, moet de bevestigingskracht matig zijn om te voorkomen dat de leiding platgedrukt wordt en het stromingspatroon wordt beïnvloed.
3. Kabelaansluiting en -beveiliging
   • Sensorkabels moeten uit de buurt van hoogspanningsleidingen worden gehouden om signaalinterferentie te voorkomen, en de kabellengte moet voldoen aan de eisen in de handleiding (te lange kabels kunnen signaalverzwakking veroorzaken).
   • Bij installatie buitenshuis is het noodzakelijk om de kabels waterdicht te maken (bijvoorbeeld door waterdichte verbindingen aan te brengen) en ze te beschermen tegen blootstelling aan de zon om veroudering van de kabels te voorkomen.

IV. Aanpassing van de omgeving en arbeidsomstandigheden

1. Omgevingstemperatuur en -vochtigheid
   • De omgevingstemperatuur tijdens gebruik van de sensor moet binnen het toegestane bereik van de apparatuur liggen (meestal -30℃ tot +60℃). Vermijd langdurige blootstelling aan extreem hoge temperaturen, lage temperaturen of een hoge luchtvochtigheid (installeer indien nodig thermische isolatie of zonwering).
   • Als de temperatuur van het medium in de pijpleiding te hoog is (bijvoorbeeld >100℃), controleer dan de hoge-temperatuurbestendigheid van de sensor om te voorkomen dat het koppelingsmiddel uitvalt of dat de sensor door de hoge temperatuur beschadigd raakt.
2. Explosieveilige en beschermingseisen
   • Bij installatie in brandbare en explosieve omgevingen (zoals chemische werkplaatsen) dient u explosieveilige sensoren te selecteren die voldoen aan de explosieveiligheidseisen van de locatie.
   • Voor gebruik buitenshuis of in vochtige omgevingen dient u ervoor te zorgen dat de beschermingsklasse van de apparatuur minimaal IP65 is om te voorkomen dat regenwater en stof binnendringen.

V. Inbedrijfstelling en verificatie na installatie

1. Detectie van signaalsterkte
   • Controleer na de installatie de signaalsterkte via de flowmeter (meestal uitgedrukt als percentage of decibel). Zorg ervoor dat het signaal stabiel is (aanbevolen ≥ 60%). Als het signaal zwak is, pas dan de positie van de sensor of het koppelingsmiddel aan.
   • Observeer of de momentane stroom en de cumulatieve stroom overeenkomen met de werkelijke bedrijfsomstandigheden (verificatie kan worden gedaan door te vergelijken met bekende stroomwaarden of empirische waarden).
2. Stabiliteitscontrole op lange termijn
   • Controleer regelmatig of de sensor goed vastzit en of de koppelingsvloeistof droog of losgelaten is, vooral in situaties met grote trillingen of temperatuurschommelingen.